标志着山钢风电用钢板已打入世界三大风机制造企业,最终决定对煤气回收钟型阀位置传感器进行改造

近日,山钢股份成功交付了西班牙西门子歌美飒可再生能源公司采购的欧标S355系列风电钢板首批订单产品,标志着山钢风电用钢板已打入世界三大风机制造企业。随着世界各国对清洁能源需求的快速增长,风电发展势头强劲,带动风电用钢需求量不断攀升。西班牙西门子歌美飒可再生能源公司、丹麦维斯塔斯风电公司、美国通用电气公司作为世界三大风机制造领军企业,对钢板质量的要求代表了全球风电用钢的风向标。山钢股份技术中心以客户需求为导向,抢抓市场机遇,深入推进“精益研发”,将机理性研究与用户应用技术研究深度融合,积极开发风电用钢产品,相继通过了丹麦维斯塔斯风电公司、西班牙西门子歌美飒可再生能源公司的认证审核,同时得到了美国通用电气公司的质量认可。山钢股份风电用钢成功打入世界三大风机制造企业,跻身世界高端风电用钢领域,进一步提高了山钢风电用钢的知名度和美誉度。

煤气是转炉炼钢过程中产生的副产品,主要由氧气与铁水中的碳反应生成大量的一氧化碳。转炉煤气一氧化碳含量在60%以上,毒性极强,但在钢铁生产过程中又发挥着至关重要的作用。在炼钢生产过程中,既需要使用大量的煤气供钢包、中间包烘烤,又得及时供给轧钢、三立等用户点使用,这就要求炼钢在冶炼过程中必须保证煤气的可靠回收。陕钢汉钢炼钢厂除尘车间主要负责将转炉炼钢过程中产生的烟气,在一次除尘风机的作用下经电除尘器除去颗粒烟尘后,再经煤气冷却塔的降温后,将达到回收条件的煤气源源不断地输送到公司煤气柜内,以供各用户点的安全使用。而转炉煤气回收过程,主要是通过煤气回收、放散钟型阀开关切换来完成的,但转炉两个煤气回收过程中,钟型阀频繁切换和振动,长时期使用易导致阀门开关信号时有失真和损坏现象。一方面影响煤气的正常回收,给降本增效工作带来影响;另一方面因煤气回收钟型阀位置开关在钟型阀液压缸内部且距地面约3米高给检查、维修带来困难。针对这种情况,车间会同仪表专业人员进行讨论研究,最终决定对煤气回收钟型阀位置传感器进行改造,把一根位置传感器用螺丝固定在回收钟型阀支撑架上,并在活动的钟型阀油缸法兰上安装一个磁铁,将钟型阀开度反馈信号线连接在位置传感器上,当转炉煤气切换回收阀门动作时,传感器便会感应到油缸法兰磁铁反馈的信号,并通过信号线将位置开度反馈到岗位操作电脑上,操作工实时了解钟型阀的开/关度,给设备检查、维修提供更加安全的空间,使转炉煤气回收更加可靠。初步估算,改造后煤气回收可增加2m3/吨钢,按年产300万吨计算,全年至少可节约成本110余万元。

邢钢线材厂精品车间五线以生产高端产品为主,为最大限度提高产品质量稳定性,厂部经多方调查、评比,于今年2月份开始上线加热炉智能燃烧系统。截至4月初,该系统运行良好,与此前的人工控制相比,准确性、及时性都得到了显著提升。这套智能燃烧系统不需要额外的硬件改造,只需在软件程序进行优化。岗位工只需输入钢种、温度,系统即可按设定值自动控制烧嘴进行加热。据悉,加热炉是轧钢生产的第一道环节,钢坯在炉内加热的温度、加热时间、残氧控制等都会影响成品的性能。传统加热炉均采用人工操作,不可避免会带来操作不及时、人为失误等,对产品质量稳定性带来不利影响。

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