2020年12月31日完成及调试并交付生产使用,对材料表面及裁剪精度要求非常苛刻

6月1号,随着由中国五冶集团工程总承包分公司承建的山钢日照项目4号干熄焦装置正式投运,同时也标志着日照焦化二步干熄焦系统已全线竣工投产。该项目是中国北方第一座联排干熄焦系统,主要施工内容包括:干熄炉、一次除尘、二次除尘、余热锅炉、循环风机、提升机、装排焦系统等配套及所有辅助设施。工程自开工建设以来,项目部克服了时间短、任务重、高空露天作业多、交叉作业量大、天气多变等种种困难,加班加点,严控质量,终于不负业主所托,成功完成了这一项艰巨而又颇具挑战的任务。据悉,干法熄焦即采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法,是近年来国家大力推广的一项环保节能新技术,具有节约能源、改善焦炭质量等优点。该生产线投运后预计年产能最高可达310万吨焦炭,既解决了传统湿法熄焦对厂区周边环境的污染,又回收了大量的热能,提高了焦炭质量和生产能力,减少炼铁耗焦炭量,实现了把资源优势转化为经济优势和可持续发展优势。

近期,大明杭州加工服务中心承接了一批高质量高要求的项目订单,主要服务于北京新国际机场的幕墙装饰。该批产品选用宝钢304/0.8材料,客户对材料及加工质量要求非常高,经过严格考察后最终选择与杭州加工中心合作。该批材料因为用于外观装饰,对材料表面及裁剪精度要求非常苛刻,杭州加工中心选用意大利IMEAS油磨生产线进行表面加工,研磨表面稳定,磨砂风格亮丽;使用韩国大玄横剪生产线进行裁剪加工(剪切、覆膜作业),在获得良好的平整度的同时,其开平尺寸和对角线误差均控制在0.5mm以内,加工质量获得客户高度赞赏。

从中冶宝钢获悉,5月29日,中冶宝钢工业公司成功中标宝钢股份1880热轧钢卷库行车无人化及智能库系统改造项目。本项目主目的是对宝钢股份热轧厂1880热热卷库进行无人全自动行车改造和库区适应性(自动化、信息化等)改造。项目主要包括热卷库9台行车本体适应性改造,为3台使用频率最高的行车上新增节能系统,和新增行车位置检测装置、夹钳防摇检测装置、钢卷形状识别扫描装置、夹钳视频监控设备及行车车载终端等。本工程计划于2019年7月18日开始施工,2020年12月31日完成及调试并交付生产使用,总工期约18个月。本改造工程具有生产协调频繁、单台行车改造工期短、工作量大、施工工序要求高等特点。

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